钣金加工的核心编程软件

钣金加工的核心编程软件

 加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统，主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，cad/cam已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是数控机床的普遍使用，使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种：一是工作站，另一是微机。随着硬件技术的发展，在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站，且易于掌握，便于用户进行软件开发、移植和扩充，微机与各种数控装置的通讯技术成熟，因此微机逐渐成为各类cad/cam软件的主要运行平台。 应能设计制作出既满足设计使用要求又适合cam加工的零件模型。的cad系统是一个高效的设计工具，应具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。

     CAD可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高，但灵活性差，只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品；交互设计灵活性大，能充分发挥设计人员的主观能动性，但效率低，交互愈多愈复杂效率愈低。实际上，几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件，好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外，开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。当然，还要考虑它与其它cad/cam软件的兼容性，注意软件所带的图形文件接口，看它能支持哪几种图形文件转换，是否能从其它系统读取图形文件，或将本系统的图形文件传送到其它系统。

     cam功能应能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法，它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。cam功能检测应注意以下几方面： 

①建立二维和三维刀具路径的难易程度；

②加工方法的多样性；　

③刀具路径是否易于编辑和修改；

④是否有刀具和材料数据库，使系统能自动生成进给速度和主轴转速； 

⑤有无内置的防碰撞和防过切功能； 

⑥能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度，主轴转速等)； 

⑦能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。