数控机床在钣金加工中的应用

数控机床在钣金加工中的应用

在非标准设备的制造过程中，需要大量的非标准钣金零件。随着我国经济和科学技术的发展，数控机床具有对工件变形适应性强、加工精度高、生产效率高等特点。因此，数控技术在钣金机床上得到了广泛的应用，解决了钣金加工中零件精度高、形状复杂、不规则、批量大的问题。同时，数控系统的操作简单，大大降低了工人的劳动强度。

在非标准设备的制造过程中，需要加工大量的非标准钣金件，钣金件的形状不固定，传统的加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床中得到了广泛的应用。它解决了钣金加工中零件精度高、形状复杂、批量大的问题，对工件的修改适应性强，加工精度高。提高生产效率等特性，使钣金加工技术正朝着多元化方向发展。

目前，金属板材可定义为用于金属板材(通常小于6mm)的整个冷加工工艺，包括剪切、冲孔/复合、弯曲、焊接、铆接、拼接、成形(例如车身)等。钣金基本设备一般包括剪切机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备，如：开卷机、矫直机、去毛刺机、点焊机、咬合机等。金属板有时用作扳手，这个术语来源于英语平台，通过手工或模塑形成塑性变形以形成所需形状和尺英寸，并且可以通过焊接或少量机械加工进一步发展以形成更多。复杂的零件，如烟囱，铁炉，通常用于家庭，和汽车外壳是金属板。

通常，板材的三个最重要的步骤是剪切、冲孔/切割和弯曲。

通过近年来数控设备的使用，可以提高非标准薄板零件的加工能力。目前如主营数控水射流切割机、数控剪切机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备均可形成完整的钣金加工生产线。目前，荷兰DELEM系统主要用于中国的剪切板和弯曲数控系统。控制系统成熟稳定。

剪切是板料加工的道工序，剪切精度直接影响后续工序的质量。数控剪板机由CNC装置、伺服系统、测量装置和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动装置组成。机器前面有两个伺服电机，通常一个主电机单独工作，如果加工表面倾斜，辅助电机工作。CNC系统给出两个不同的指令以形成一个倾斜的边缘。后置位置有伺服电机。数控剪切机的应用可以节省大量重复的切割线图，提高工作效率，保证切割材料的尺寸和尺寸。材料对角线公差。

数控水射流切割机完成复杂形状和穿孔钣金零件的加工，机床操作人员根据零件图纸和工艺要求确定加工程序。操作人员通过机床的操作面板将程序直接写入程序存储器。随着微电子技术和计算机技术的发展，促进了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM技术的发展，操作者可以通过计算机软件将图形输入计算机，并通过磁盘驱动器将磁盘复制到数控系统中。也可以使用计算机和数控系统串行方法输入。数控水射流切割机的应用结果表明，该材料具有原始的复杂性，其形状和结构易于加工。多孔零件可单点加工，切削精度可达±0.1mm。